போகோ பின் இணைப்பிகள் சிறிய ஆனால் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் எலக்ட்ரானிக் கூறுகள், பல பொறியாளர்கள் தினமும் சந்திக்கிறார்கள், ஆனால் அவை விரிவாக விவாதிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை-அவை போகோ பின் இணைப்பிகள்.
அடுத்து, போகோ பின் இணைப்பான் என்றால் என்ன என்பதை பகிர்ந்து கொள்கிறேன். அடிப்படையில், ஒரு போகோ முள் என்பது ஒரு ஸ்பிரிங் கொண்ட துல்லியமான கடத்தும் அமைப்பாகும். இது பொதுவாக மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு உலக்கை, ஒரு பீப்பாய் மற்றும் ஒரு உள் நீரூற்று. இரண்டு தொடர்பு பரப்புகளை ஒன்றாக அழுத்தும் போது, முள் சுருக்கப்படுகிறது, மற்றும் உள் நீரூற்று ஒரு எதிர்வினை சக்தியை உருவாக்குகிறது, இதனால் நிலையான மின் தொடர்பை உறுதி செய்கிறது.
எளிமையாகச் சொல்வதானால், "தானாக நீட்டிக்க மற்றும் பின்வாங்கக்கூடிய கடத்தும் முள்" என்று நீங்கள் நினைக்கலாம்.
பொறியாளர்கள் ஏன் போகோ பின் இணைப்பிகளை விரும்புகிறார்கள்?
உண்மையான திட்டங்களில், இணைப்புத் தீர்வைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, நம்பகத்தன்மை, இடம், ஆயுட்காலம் மற்றும் சட்டசபை சிரமம் ஆகியவை மிக முக்கியமான காரணிகளாகும். போகோ பின் இணைப்பிகள் இந்த அம்சங்களில் நல்ல சமநிலையை வழங்குகின்றன.
1. நல்ல தொடர்பு நிலைப்புத்தன்மை: பாரம்பரிய இணைப்பிகள் சிறிது தவறான அல்லது அதிர்வு ஏற்பட்டால் மோசமான தொடர்புக்கு வாய்ப்புள்ளது. இருப்பினும், போகோ ஊசிகள், அவற்றின் வசந்த கட்டமைப்பை நம்பி, தானாக சகிப்புத்தன்மை மற்றும் இடப்பெயர்வுகளுக்கு ஈடுசெய்யும், அதிர்வுகளின் கீழ் கூட கடத்துத்திறனை பராமரிக்கும்.
2. சிறிய வடிவமைப்புகளுக்கு ஏற்றது
TWS இயர்போன்கள், ஸ்மார்ட்வாட்ச்கள் மற்றும் VR சாதனங்கள் போன்ற தயாரிப்புகள் பெருகிய முறையில் மெல்லியதாகி வருகின்றன, அங்கு உள் இடம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது. போதுமான மற்றும் நிலையான மின்னோட்ட இணைப்பை உறுதி செய்யும் போது போகோ ஊசிகளை மிகச் சிறிய அளவுகளில் செய்யலாம்.
3. நீண்ட ஆயுள்
உயர்-தரமான போகோ பின்கள் பல்லாயிரக்கணக்கான அல்லது நூறாயிரக்கணக்கான இனச்சேர்க்கை சுழற்சிகளை அடையலாம், இது சோதனை சாதனங்கள் மற்றும் சார்ஜிங் இடைமுகங்கள் போன்ற உயர்-அதிர்வெண் பயன்பாட்டுக் காட்சிகளில் முக்கியமானது.
4. நெகிழ்வான சட்டசபை
பாரம்பரிய சொருகக்கூடிய இணைப்பிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, போகோ பின்களை போர்டு-டு-போர்டு, பாயிண்ட்-டு- மற்றும் காந்த அமைப்புகளாகவும் செய்யலாம்.
பொதுவான பயன்பாட்டு காட்சிகள்
உங்களைச் சுற்றியுள்ள எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்புகளுக்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்தினால், போகோ ஊசிகள் எங்கும் நிறைந்திருப்பதைக் காணலாம்:
ஸ்மார்ட் அணியக்கூடிய சாதனங்கள் (கடிகாரங்கள், ரிஸ்ட்பேண்ட் சார்ஜிங் தொடர்புகள்)
TWS இயர்போன் சார்ஜிங் கேஸ்கள்
மொபைல் போன் சோதனை சாதனங்கள் (ICT/FCT)
மருத்துவ சாதனங்கள்
தொழில்துறை உபகரணங்கள் இடைமுக தொகுதிகள், முதலியன.
குறிப்பாக நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் அணியக்கூடிய சாதனங்களில், போகோ பின்கள் அடிப்படையில் விருப்பமான தீர்வு.
வடிவமைப்பின் போது நாம் என்ன கவனம் செலுத்த வேண்டும்?
1. தற்போதைய கொள்ளளவு மற்றும் வெப்பநிலை உயர்வு
அதன் சிறிய அளவைக் குறைத்து மதிப்பிடாதீர்கள்; தற்போதைய வடிவமைப்பு கவனமாக கணக்கிடப்பட வேண்டும். முள் விட்டம், முலாம் மற்றும் தொடர்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை வெப்ப உற்பத்தியைப் பாதிக்கின்றன.
2. பக்கவாதம்
அதிக அழுத்தம் எப்போதும் சிறந்தது அல்ல. பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்பட்ட வேலை பக்கவாதம் உள்ளன; இந்த வரம்புகளை மீறினால் ஆயுட்காலம் குறையும்.
3. முலாம் தரம்
பெரும்பாலான போகோ பின்கள் தங்க முலாம் பூசப்படுகின்றன (Au முலாம்), மற்றும் தடிமன் நேரடியாக தொடர்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை பாதிக்கிறது.
சுருக்கமாக:
"சிறிய இடங்கள், அதிக-அதிர்வெண் தொடர்பு மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மை" தேவைப்படும் காட்சிகளுக்கு போகோ பின்கள் மிகவும் விலையுயர்ந்த-இணைப்பு தீர்வாகும். மலிவான அல்லது அதிக மின்னோட்டத்துடன் இல்லாவிட்டாலும், பல நவீன மின்னணு தயாரிப்புகளில் அதன் செலவு-செயல்திறன் உண்மையில் மிக அதிகமாக உள்ளது.
