taமொழியைத்
முன்னணி-இலவச-போகோ-பின்ஸ் உயர் தரம்
video

முன்னணி-இலவச-போகோ-பின்ஸ் உயர் தரம்

போகோ பின் 20,000 சுழற்சிகளின் ஆயுட்காலம் மற்றும் 48-மணிநேர உப்பு தெளிப்பு சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளது. இது DC 12V இன் மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தம், அதிகபட்ச மின்னோட்டம் 2A மற்றும் அதிகபட்ச ஒற்றை முள் தொடர்பு எதிர்ப்பு 50 மில்லியோம்களைக் கொண்டுள்ளது. இது -25 டிகிரி முதல் +60 டிகிரி வரையிலான வெப்பநிலையில் நிலையாக செயல்படும். பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் பூச்சுகள் RoHS மற்றும் REACH சுற்றுச்சூழல் தரங்களுக்கு இணங்குகின்றன. தினசரி உற்பத்தி திறன் 10,000 துண்டுகள் அடையும், 7-25 நாட்கள் முன்னணி நேரம்.
விசாரணையை அனுப்பவும்
தயாரிப்பு அறிமுகம்

Dongguan Xinteng Electronics Co., Ltd., சீனாவில் லீட்{2}}இலவச-போகோ-பின்களின் உயர் தரத்தில், தரமான தயாரிப்புகள் மற்றும் நல்ல சேவையால் சிறப்பிக்கப்படும் மிகவும் நம்பகமான உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் சப்ளையர்களில் ஒன்றாகும். எங்கள் தொழிற்சாலையிலிருந்து மொத்தமாக நீடித்திருக்கும் ஈய-இலவச-போகோ-பின்கள் உயர் தரத்திற்கு இங்கு கையிருப்பில் உள்ளது. மேலும், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சேவை மற்றும் OEM & ODM சேவை கிடைக்கிறது.

 

முன்னணி-இலவச-போகோ-பின்கள் உயர் தரம்

 

இந்த போகோ பின்னில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் பூச்சுகள் RoHS மற்றும் REACH சுற்றுச்சூழல் தரங்களுக்கு இணங்க, தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் இல்லாததை உறுதிசெய்து உலகளாவிய சுற்றுச்சூழல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன. நாம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முலாம் பூசும் பொருட்களில் தங்கம், நிக்கல் மற்றும் வெள்ளி முலாம் ஆகியவை அடங்கும். இந்த பொருட்கள் சிறந்த கடத்துத்திறனை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அரிப்பை திறம்பட தடுக்கிறது, நீண்ட கால நிலைத்தன்மை மற்றும் தொடர்பு புள்ளிகளின் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. இந்த தங்கமுலாம் பூசப்பட்ட போகோ பின்னின் சிறந்த மின் செயல்திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்றவாறு பொருந்தக்கூடிய தன்மை, அதிக-அதிர்வெண் செருகல் மற்றும் அகற்றுதல், நடுத்தர மின்னோட்டத்தை சுமந்து செல்லும் திறன் மற்றும் குறைந்த தொடர்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. தொழில்துறை பயன்பாடுகள், மருத்துவ சாதனங்கள் அல்லது நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் என எதுவாக இருந்தாலும், இது நீண்ட-கால நிலையான மின் இணைப்புகளை வழங்குகிறது, இது வாடிக்கையாளர்களுக்கு தயாரிப்பு தரத்தையும் ஆயுட்காலத்தையும் மேம்படுத்த உதவுகிறது.

 

தயாரிப்பு அளவுருக்கள்

 

தயாரிப்பு மாதிரி

RG-1163

இயந்திரவியல்

தொடர்பு படை

60கிராம் ±20கிராம் 0.6மிமீ உழைக்கும் நாரை முழு ஸ்டோர்க் 0.8மிமீ

வாழ்க்கை சோதனை

20,000 சுழற்சிகள்

மின்சாரம்

மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தம்

DC 12V

மதிப்பிடப்பட்ட மின்னோட்டம்

2A அதிகபட்சம்

ஸ்பிரிங் முள் தொடர்பு எதிர்ப்பு

அதிகபட்சம் 50 மில்லியோம்

சுற்றுச்சூழல் செயல்திறன்

செயல்பாட்டு வெப்பநிலை

-25 டிகிரி முதல் +60 டிகிரி வரை

உப்பு தெளிப்பு

48H

பேக்கிங்

PE பை / ரீல் பேக்கிங்

பொருள் மற்றும் பூச்சு ROHS மற்றும் ரீச் தரநிலைகளுக்கு இணங்குகிறது

 

முக்கிய செயல்திறன் அளவுருக்கள்

 

ஆயுட்காலம்: போகோ பின் 20,000{2}}சுழற்சி செருகல்/அகற்றுதல் சோதனைக்கு உட்பட்டது, அதிக-அதிர்வெண் சூழல்களிலும் நிலையான மின் செயல்திறனைச் சரிபார்க்கிறது. ஒவ்வொரு செருகும்/அகற்றலுக்குப் பிறகும் தொடர்பு எதிர்ப்பில் குறைந்தபட்ச மாற்றம் நீண்ட கால பயன்பாட்டில் அதிக நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

சால்ட் ஸ்ப்ரே சோதனை: 48-மணிநேர உப்பு தெளிப்பு சோதனைக்குப் பிறகு, தயாரிப்பு அரிக்கும் சூழல்களில் சிறந்த கடத்துத்திறன் மற்றும் நீடித்துழைப்பைப் பராமரிக்கிறது, இது ஈரப்பதம் அல்லது அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழலில் சாதன இணைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டம்: போகோ பின் DC 12V மின்னழுத்தம் மற்றும் ஒரு பின்னுக்கு அதிகபட்ச மின்னோட்டம் 2A உள்ளது, இது ஸ்மார்ட் ஹோம் சாதனங்கள், தகவல் தொடர்பு டெர்மினல்கள் மற்றும் சோதனைக் கருவிகள் போன்ற குறைந்த ஆற்றல் சாதனங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

தொடர்பு மின்மறுப்பு: ஒவ்வொரு பின்னும் அதிகபட்சமாக 50 மில்லியோம்களின் தொடர்பு மின்மறுப்பைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது அதிக{1}}அதிர்வெண், குறைந்த{2}}மின்னழுத்த பயன்பாடுகளில் கூட, இது மிகக் குறைந்த சமிக்ஞை இழப்பையும் அதிக நிலைத்தன்மையையும் பராமரிக்கிறது.

11

RG-1163-13P

போகோ பின் பயன்படுத்துவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

 

  • பொறியியல் வரைபடங்களில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட சுருக்க ஸ்ட்ரோக் மதிப்புகளின்படி போகோ ஊசிகளை சுருக்கவும். அதிக அழுத்தம் குழாய் திறப்பை சேதப்படுத்தும் மற்றும் முள் நெரிசலை ஏற்படுத்தலாம். போதுமான அழுத்தம் முழுமையடையாத சுருக்கம் மற்றும் நிலையற்ற மின்மறுப்பு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும்.
  • அசெம்பிளி செய்யும் போது, ​​குழாய் திறப்பில் பாதிப்பை ஏற்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும், இது முள் நெரிசலை ஏற்படுத்தக்கூடும். சட்டசபை அழுத்தத்தின் கடுமையான கட்டுப்பாடு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
  • போகோ ஊசிகளுடன் இணைந்த பேட்டரி தொடர்புகள் அல்லது FPC தங்க விரல்கள் அழுக்கு, ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

 

Precautions For Using Pogo Pin

 

உற்பத்தி மற்றும் விநியோக நேரம்

 

எங்கள் தினசரி உற்பத்தி திறன் 10,000 யூனிட்களை எட்டுகிறது, இது திறமையான மற்றும் நிலையான உற்பத்தி திறன்களை நிரூபிக்கிறது. டெலிவரி நேரத்தைப் பொறுத்தவரை, ஆர்டர் அளவைப் பொறுத்து வழக்கமான லீட் நேரம் 7 முதல் 25 நாட்கள் ஆகும். சிறிய ஆர்டர்கள் ஒரு வாரத்திற்குள் அனுப்பப்படலாம், அதே நேரத்தில் பெரிய ஆர்டர்கள் தேவைக்கேற்ப டெலிவரி தேதிகளை சரிசெய்யலாம். திறமையான உற்பத்தி மற்றும் நெகிழ்வான விநியோக ஏற்பாடுகள் மூலம், அனைத்து அளவிலான வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளை எங்களால் பூர்த்தி செய்ய முடிகிறது.

 

தானியங்கு வேலைவாய்ப்பில் SMT போகோ பின்களின் நிலைத்தன்மையை எவ்வாறு உறுதி செய்வது

 

SMT-வகை தானியங்கு வேலை வாய்ப்பு Pogo பின்கள் உயர் நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன. போகோ பின்களின் அமைப்பு சாதாரண மேற்பரப்பு{2}}மவுண்ட் கூறுகளிலிருந்து வேறுபடுவதால், ஸ்பிரிங் மற்றும் பின் ஷாஃப்ட் வடிவமைப்பு, இடமளிக்கும் போது வெளிப்புற குறுக்கீட்டிற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது, இது இடத்தின் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது. எனவே, SMT வேலைவாய்ப்பின் போது நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, நாங்கள் பொதுவாக பின்வரும் அம்சங்களை வடிவமைத்து மேம்படுத்துகிறோம்:

துல்லியமான ஸ்பிரிங் பின் வடிவமைப்பு: போகோ முள் சீராக எடுக்கப்பட்டு, வேலை வாய்ப்பு இயந்திரத்தால் சரியாக வைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, நாங்கள் வழக்கமாக ஒரு தட்டையான பின் மேற்பகுதியை வடிவமைத்து நியாயமான முள் வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறோம். இது பிக்அப்பின் போது முனை மாறாமல் அல்லது தவறாக அமைக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது.

முள் நீளம் மற்றும் முள் வலிமை: போகோ பின்னின் முள் நீளம் மிக நீளமாக இருக்கக்கூடாது, இது முனை பிக்கப்பின் போது உறுதியற்ற தன்மையை ஏற்படுத்துகிறது அல்லது மிகக் குறுகியதாக இருக்க வேண்டும், இது பேட்களுடன் நிலையான சீரமைப்பைத் தடுக்கிறது. முள் வலிமை மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையும் சரியாக இருக்க வேண்டும், அது தானாக வைக்கப்படும் போது அது வளைந்து அல்லது சேதமடையாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

பேட் டிசைன் மற்றும் பேக்கேஜிங்: தானாக இயங்கும் போது போகோ பின்களின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, உகந்த திண்டு வடிவமைப்பு மூலம் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறோம். திண்டு அளவு, வடிவம் மற்றும் நிலை ஆகியவற்றை சரியான முறையில் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், சாலிடரிங் செய்யும் போது சாத்தியமான சிதைவு அல்லது தவறான சீரமைப்பைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் மிகவும் பாதுகாப்பான பின் இடத்தை உறுதிசெய்கிறோம்.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

 

கே: இந்த சிறிய மேற்பரப்பு-மவுண்ட் மேக்னடிக் கனெக்டரை எந்த உபகரணங்களில் பயன்படுத்தலாம்?

ப: இது ஸ்மார்ட் வளையங்கள், ஸ்மார்ட் கார்டுகள், லொக்கேட்டர்கள், கார்டு ரீடர்கள், சுகாதாரத் துறையில் உள்ள ஸ்மார்ட் உள்ளாடைகள் மற்றும் பிற சிறிய மின்னணு பொருட்கள் மற்றும் அணியக்கூடிய தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

கே: SMT போகோ பின்களின் ஆயுட்கால சோதனையை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?

ப: ஆயுட்கால சோதனை தரவு போகோ பின்களின் ஆயுட்காலத்தை தீர்மானிக்கிறது. ஆயுட்காலம் சோதனைக்கு வழக்கமான செருகல் மற்றும் அகற்றுதல் சோதனைகள் மட்டுமல்ல, உண்மையான சுமைகள் மற்றும் நீரோட்டங்களைப் பயன்படுத்தி உண்மையான{1}}உலக பயன்பாட்டுக் காட்சிகளின் உருவகப்படுத்துதலும் தேவைப்படுகிறது. 2A மின்னோட்டத்திற்கு, போகோ பின்களின் தொடர்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் மின் செயல்திறன் ஆகியவை நீண்ட கால பயன்பாட்டுடன் சிதைந்துவிடாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, குறிப்பிட்ட உயர்-வெப்பநிலை சூழலில் சோதனை செய்வது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

கே: SMT போகோ பின்களின் இறுதி முகங்கள் எவ்வாறு செருகுதல் மற்றும் நீக்குதல் ஆயுளை மேம்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது?

ப: செருகுதல் மற்றும் அகற்றுதல் ஆயுளை மேம்படுத்த, போகோ பின்களின் இறுதி முக வடிவமைப்பில் மைக்ரோ-பம்ப் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்த வடிவமைப்பு தொடர்பு புள்ளிகளின் நிலைத்தன்மையை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், நீண்ட-கால பயன்பாட்டின் போது உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தையும் குறைத்து, தயாரிப்பு ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

கே: SMT போகோ பின்கள் அதிக-அடர்த்தி PCBகளில் செருகுதல் மற்றும் அகற்றுதல் நிலைத்தன்மையை எவ்வாறு உறுதி செய்கின்றன?

ப: அதிக-அடர்த்தி PCBகளில் செருகும் மற்றும் அகற்றும் நிலைப்புத்தன்மை முதன்மையாக துல்லியமான பொருத்துதல் கட்டமைப்புகளை சார்ந்துள்ளது. வடிவமைப்பு கட்டத்தில், ஒவ்வொரு போகோ பின்னையும் சரியாக இணைப்பதற்கும், அசெம்பிளிப் பிழைகளால் ஏற்படும் உறுதியற்ற தன்மையைக் குறைப்பதற்கும் பொருத்துதல் இடுகைகள் அல்லது வழிகாட்டி ஸ்லாட்டுகளை இணைத்துள்ளோம்.

கே: உயர்-வெப்பநிலை ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி SMT போகோ பின்கள் எவ்வாறு அசெம்பிள் செய்யப்படுகின்றன?

ப: ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் என்பது SMT போகோ பின் அசெம்பிளியில் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​அதிக வெப்பநிலையால் ஏற்படும் முள் சேதம் அல்லது சிதைவைத் தவிர்க்கும் அதே வேளையில், நல்ல போகோ பின் சாலிடரிங் உறுதிசெய்ய வெப்பநிலை சுயவிவரத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறோம். தரத்தை உறுதிப்படுத்த, நம்பகமான தொடர்பை உறுதிப்படுத்த ஒவ்வொரு தொகுதி தயாரிப்புகளிலும் சாலிடரிங் தர சோதனை செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம்.

 

சூடான குறிச்சொற்கள்: லீட்{0}}இலவச-போகோ-பின்கள் உயர் தரம், சீனா லீட்{3}}இலவச-போகோ-பின்கள் உயர்தர உற்பத்தியாளர்கள், சப்ளையர்கள், தொழிற்சாலை

விசாரணையை அனுப்பவும்

whatsapp

தொலைபேசி

மின்னஞ்சல்

விசாரணை